1. Y gwahaniaethau rhwng dirgryniad llwydni a dirgryniad bwrdd:

O ran siâp, mae moduron dirgryniad llwydni ar ddwy ochr y peiriant bloc, tra bod moduron dirgryniad bwrdd ychydig o dan y mowldiau. Mae dirgryniad llwydni yn addas ar gyfer peiriant bloc bach a chynhyrchu blociau gwag. Ond mae'n ddrud ac yn anodd iawn i'w gynnal. Ar ben hynny, mae'n gwisgo'n gyflym. Ar gyfer dirgryniad bwrdd, mae'n addas ar gyfer gwneud gwahanol flociau, fel palmant, bloc gwag, carreg ymyl a brics. Ar ben hynny, gellir bwydo'r deunydd i'r mowld yn gyfartal a chreu blociau o ansawdd uchel o ganlyniad.

2. Glanhau'r cymysgydd:

Mae dau ddrws wrth ymyl y cymysgydd ar gyfer MASA ac mae'n hawdd i weithwyr fynd i mewn i lanhau. Mae ein cymysgydd planedol wedi'i wella'n fawr o'i gymharu â'r cymysgydd siafft ddeuol. Mae'r 4 drws rhyddhau wedi'u lleoli ar ben y cymysgydd ac yn hawdd eu glanhau. Yn fwy na hynny, mae'r cymysgydd wedi'i gyfarparu â synwyryddion i wella'r perfformiad diogelwch.

3. Nodweddion peiriant bloc di-balet:

1). Manteision: Nid oes angen lifft / lowerator, cludwr paled / cludwr bloc, car bysedd na chiwbiwr os ydych chi'n defnyddio peiriant bloc di-baled.

2). Anfanteision: bydd yr amser cylch yn cynyddu i o leiaf 35 eiliad ac mae'n anodd rheoli ansawdd y bloc. Dim ond 100mm yw uchder mwyaf y bloc ac ni ellir gwneud bloc gwag yn y peiriant hwn. Ar ben hynny, bydd yr haen o giwbiau yn gyfyngedig i fod yn gyfartal ac yn llai na 10 haen. Ar ben hynny, dim ond peiriant bloc QT18 all fod â'r dechnoleg di-balet ac mae'n anodd newid y mowld. Ein hargymhelliad i gwsmeriaid yw prynu 2 linell gynhyrchu o QT12 yn lle 1 llinell gynhyrchu o QT18, oherwydd gellir gwarantu y bydd o leiaf un peiriant yn cyflawni os yw'r llall allan o wasanaeth am ryw reswm.

4. “Gwynnu” yn y broses halltu

Yn y broses halltu naturiol, nid yw dyfrio'n aml bob amser yn fuddiol ar gyfer halltu, lle mae anwedd dŵr yn symud yn rhydd i mewn ac allan o'r blociau. Am y rheswm hwnnw, mae'r calsiwm carbonad gwyn yn cronni'n raddol ar wyneb y blociau, gan achosi "gwynnu". Felly, er mwyn amddiffyn blociau rhag gwynnu, dylid gwahardd dyfrio yn ystod y broses halltu o balmentydd; tra o ran blociau gwag, caniateir dyfrio. Yn ogystal, o ran y broses giwbio, dylid lapio'r blociau mewn ffilm blastig o'r gwaelod i'r brig i amddiffyn y bloc rhag dŵr yn diferu yn y ffilm blastig a allai effeithio ar ansawdd a harddwch y blociau.

5. Problemau eraill sy'n gysylltiedig â halltu

Yn gyffredinol, mae'r amser halltu tua 1-2 wythnos. Fodd bynnag, bydd amser halltu blociau lludw hedfan yn hirach. Gan fod cyfran y lludw hedfan yn fwy na sment, bydd angen amser hydradu hirach. Dylid cadw'r tymheredd cyfagos uwchlaw 20 ℃ mewn halltu naturiol. Yn ddamcaniaethol, awgrymir y dull halltu naturiol oherwydd ei bod yn gymhleth adeiladu'r ystafell halltu ac yn costio llawer o arian ar gyfer y dull halltu ag ager. Ac mae rhai manylion y dylid eu hystyried. Yn gyntaf, bydd anwedd dŵr yn cronni fwyfwy ar nenfwd yr ystafell halltu ac yna'n disgyn ar wyneb y blociau, a fydd yn effeithio ar ansawdd y blociau. Yn y cyfamser, bydd anwedd dŵr yn cael ei bwmpio i'r ystafell halltu o un ochr. Po bellaf o'r porthladd ageru, yr uchaf yw'r lleithder a'r tymheredd, felly'r gorau yw'r effaith halltu. Bydd yn arwain at anghydraddoldeb yn yr effaith halltu yn ogystal ag ansawdd y blociau. Unwaith y bydd y bloc wedi'i halltu yn yr ystafell halltu am 8-12 awr, bydd 30%-40% o'i gryfder eithaf yn cael ei ennill ac mae'n barod i'w giwbio.

6. Cludwr gwregys

Rydym yn defnyddio cludwr gwregys gwastad yn lle gwregys math cafn i drawsnewid y deunydd crai o gymysgydd i beiriant bloc, oherwydd ei bod hi'n haws i ni lanhau'r gwregys gwastad, ac mae deunyddiau'n hawdd eu cysylltu â'r gwregys cafn.

7. Glynu paledi mewn peiriant bloc

Mae paledi'n hawdd iawn i fynd yn sownd pan fyddant yn anffurfio. Mae'r broblem hon yn deillio'n uniongyrchol o ddyluniad ac ansawdd peiriannau. Felly, dylid prosesu paledi'n arbennig i fodloni gofynion caledwch. Er mwyn osgoi anffurfio, mae pob un o'r pedair cornel yn siâp bwa. Wrth wneud a gosod y peiriant, mae'n well lleihau'r gwyriad posibl o bob cydran sengl. Yn y modd hwn, bydd lifer gwyriad y peiriant cyfan yn cael ei leihau.

8. Cyfran o wahanol ddefnyddiau

Mae'r gyfran yn amrywio yn dibynnu ar y cryfder sydd ei angen, y math o sment a gwahanol ddeunyddiau crai o wahanol wledydd. Gan gymryd blociau gwag er enghraifft, o dan y gofyniad arferol o 7 Mpa i 10 Mpa o ran dwyster pwysau, gall y gymhareb o sment ac agregau fod yn 1:16, sy'n arbed cost fwyaf. Os oes angen cryfder gwell, gall y gymhareb uchod gyrraedd 1:12. Ar ben hynny, mae angen mwy o sment os cynhyrchir pafer un haen i lyfnhau'r wyneb cymharol fras.

9. Defnyddio tywod môr fel deunydd crai

Dim ond wrth wneud blociau gwag y gellir defnyddio tywod môr fel deunyddiau. Yr anfantais yw bod y tywod môr yn cynnwys llawer o halen ac yn sychu'n gyflymach, sy'n ei gwneud hi'n anodd ffurfio unedau bloc.

10.Trwch y cymysgedd wyneb

Fel arfer, cymerwch balmentydd er enghraifft, os yw trwch y blociau dwy haen yn cyrraedd 60mm, yna bydd trwch y cymysgedd wyneb yn 5mm. Os yw'r bloc yn 80mm, yna mae'r cymysgedd wyneb yn 7mm.